蒸汽回收机分开式回收和闭式回收两种，开式回收效果差技术含量低。
蒸汽供热系统：它包括蒸汽供水系统和蒸汽回收机系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键取决于蒸汽回收机是否能有较高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的热量以及系统运行是否稳定可靠。传统的冷凝水回收是冷凝水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除氧后，在经过锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统，冷凝水在进入开式冷凝水箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成冷凝水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使冷凝水的温度降低。因此开式冷凝水回收利用系统，既造成热能与冷凝水的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。
开式回收系统
开式回收是在水温降至75℃左右，采用高压泵对热水进行回收，但是由于瓦楞纸板、造纸生产线用掉的是蒸汽的热量，而并非是把全部的热能都用掉，蒸汽将热量交给生产线之后，冷凝水必须全部回锅炉，如果冷凝水直接用疏水阀排到大气中，由于大气压和锅炉内的压差一般是5公斤~8公斤，冷凝水在8公斤~10公斤的压力下突然降到大气压下，冷凝水迅速降温，热量大量释放到空气中。这时闪蒸蒸汽便大量释放。而闪蒸蒸汽大约占整个热量的50%，也就是说，闪蒸蒸汽造成的热量损失几乎是整个热能的一半。其次损失在疏水阀上，一般现在生产线上使用的疏水阀，其疏水的状态是汽夹液，从中带出来的蒸汽，又会造成百分之二十几的热能损失。因此，开式回收系统对热能的回收率可能只有百分之十几，其能源回收率是相当低的。
封闭式回收系统
封闭式回收系统则完全与大气隔绝，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，再将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅筒，扩容后形成二次蒸汽再进行利用，如此循环。这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、滴、漏的热损失和热污染，还能取得一系列可观的节能效益。
科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液—液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的“高温蒸汽回收机”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，冷凝水回收装置产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。